روٹری بھٹے میں مضر فضلہ کے علاج میں عام طور پر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں: خشک ہونا اور پائرولیسس، دہن، اور جلنا۔ اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت، خطرناک فضلہ گل جائے گا اور تباہ ہو جائے گا، لیکن فلو گیس اور سلیگ بنائے گا۔ خطرناک فضلہ کی فلو گیس اور کچھ پگھلا ہوا سلیگ روٹری بھٹے میں ریفریکٹری مواد کو نقصان پہنچاتا ہے۔ لہذا، ریفریکٹری مواد کا مناسب انتخاب روٹری بھٹے کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔
خطرناک فضلہ روٹری بھٹے کے لیے ریفریکٹری میٹریلز کا انتخاب
1) اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت
روٹری بھٹے کی اندرونی دیوار کے لیے ریفریکٹری مواد کے انتخاب میں، اس میں درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کا ہونا ضروری ہے۔ خطرناک فضلہ کے علاج کے لیے اعلی درجہ حرارت کے دہن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر اندرونی دیوار کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اچھی نہیں ہے، تو یہ نہ صرف اس کی سروس کی زندگی کو متاثر کرے گا، بلکہ اس کے علاج کے اثر کو بھی متاثر کرے گا۔ عام طور پر، خطرناک فضلہ کو جلانے کا درجہ حرارت تقریبا 800 ڈگری ہے. روٹری بھٹے میں آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر 850 ڈگری 1000 ڈگری ہوتا ہے۔
2) اچھی طاقت اور لباس مزاحمت
روٹری بھٹہ ریفریکٹری کی طاقت سے مراد اس کی مکینیکل طاقت ہے۔ خطرناک فضلہ کی عام طور پر مختلف شکلیں اور سائز ہوتے ہیں اور ان کی سختی قدرتی طور پر مختلف ہوتی ہے۔ اگر مواد کی طاقت اور پہننے کی مزاحمت ناقص ہے تو، جب فضلہ بھٹے میں داخل ہوتا ہے اور اسے الٹ کر گرا دیا جاتا ہے تو اسے اثر سے نقصان پہنچانا اور پہننا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، دہن کے عمل کے دوران خطرناک اشیا پھیل جائیں گی، اور روٹری بھٹے کا خول بھی ریفریکٹری میٹریل پر دباؤ ڈالے گا، جس کے لیے مواد کو اچھی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3) اچھا حجم استحکام
روٹری بھٹے کا ریفریکٹری میٹریل بھٹے کی پوری اندرونی دیوار کے ساتھ قریب سے ڈھکا ہوا ہے۔ روٹری بھٹے کے معمول کے آپریشن کے دوران، یہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں، سلنڈر کی گردش کی وجہ سے پیدا ہونے والے مکینیکل تناؤ، اور مواد کے درمیان تناؤ کی وجہ سے تھرمل تناؤ کا شکار ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کی تبدیلی کا عمل توسیعی ایجنٹ جو ریفریکٹری مواد کے حجم کو کم کرتا ہے۔ جب ریفریکٹری میٹریل کا حجم کا استحکام ناقص ہوتا ہے یا مختلف درجہ حرارت پر حجم بہت زیادہ تبدیل ہوتا ہے، تو ریفریکٹری میٹریل کے درمیان، ریفریکٹری میٹریل اور سلنڈر کے درمیان اخراج یا خلاء ہوتا ہے، جس سے مواد ٹوٹ جاتا ہے یا گر جاتا ہے۔ .
4) اچھی سنکنرن مزاحمت
خطرناک فضلہ کو جلانے کے دوران بڑی مقدار میں سنکنرن گیس اور سلیگ پیدا ہوتے ہیں، جو مواد کی سطح پر کھلے سوراخوں اور مائیکرو-دررادوں کے ذریعے مواد میں داخل ہوں گے، اور مٹیریل میٹرکس کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے گندگی کا باعث بنیں گے۔ اور مواد کو چھیلنا۔ اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مواد استعمال کریں یہ نقصان دہ مادوں کی رسائی اور ردعمل کو ایک خاص حد تک کم کر سکتا ہے، اور روٹری بھٹے کی مجموعی سروس لائف کو طول دے سکتا ہے۔
