1. فرنس ٹاپ ڈیزائن
① ریفریکٹری برک فرنس ٹاپ کی شکل مخروطی ہے، اور محراب اور افقی اینٹ کے درمیان کا زاویہ 10 ڈگری کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ حفاظتی وجوہات کے لئے، ایک 15 ڈگری زاویہ استعمال کیا جاتا ہے.
② فرنس ٹاپ کی موٹائی اب بھی 230mm کی ریفریکٹری اینٹوں کی موٹائی کو اپناتی ہے۔
③ انگوٹھی کے شہتیروں اور محرابوں کو مضبوط نہیں کیا جاتا ہے، اور رنگ کے شہتیروں کو نو حصوں میں ڈالا جاتا ہے۔ ہر حصے کے درمیان توسیعی جوڑ 6 ملی میٹر ایسبیسٹس بورڈز سے بھرے ہوئے ہیں۔
④ محراب 12 پنکھے کی شکل والی سطحوں پر مشتمل ہے، جس میں 12 جوڑوں کے درمیان 3 ملی میٹر ایسبیسٹس بورڈ بھرا ہوا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے رِنگ بیم پر محراب کے ضرورت سے زیادہ زور کو کم کرنے کے لیے، کشن فراہم کرنے کے لیے دونوں کے درمیان 6 ملی میٹر ایسبیسٹس بورڈ بھرا جاتا ہے۔
⑤ آرک رِنگ بیم کے ارد گرد کوئی ایسبیسٹوس بورڈ نہیں چسپاں کیا گیا ہے، اور اوپر والے آؤٹ لیٹ پر 120 ملی میٹر کنواں پلیٹ فارم الگ سے ڈالا گیا ہے۔
⑥ شنک اور سب سے اوپر کے درمیان زاویہ میں تبدیلی کی وجہ سے، اوپر کی موصلیت کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، ایک 10 # چینل اسٹیل کو اوپری کور کے لیے لفٹنگ رنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اسے 100 ملی میٹر تک بڑھایا جاتا ہے۔
2. ابلتی پرت فرنس استر کی تعمیر کے لیے بہتری کا منصوبہ
ابلنے والی پرت کی بھٹی کی تعمیر میں ماضی میں ریفریکٹری اینٹوں کے استر کا استعمال کیا جاتا تھا۔ ابلنے والی پرت کی پیچیدہ ساخت اور ایک سے زیادہ کھلنے کی پوزیشنوں کی وجہ سے، فرنس کے بند ہونے پر ہر سال ریفریکٹری لائننگ کو اوور ہال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ 6.6 ㎡ ابلنے والی بھٹی میں مزید سوراخ ہیں، جس میں کل 10 مقامات ہیں جن میں 6 واٹر ٹینک، فیڈ پورٹس، اوور فلو پورٹس، مین ہولز اور اگنیشن ہولز شامل ہیں۔ مجموعی سالمیت کو بڑھانے کے لیے، تمام سوراخوں کے اوپری حصے میں مجموعی طور پر ڈالنے کے لیے کاسٹنگ میٹریل استعمال کرنے کا فیصلہ کیا گیا ہے، اور اوور فلو پورٹ اور بائیں اور دائیں پانی کے ٹینکوں کے درمیان جنکشن جیسے کمزور علاقوں میں مجموعی طور پر ڈالنے کے لیے استعمال کرنے کا فیصلہ کیا گیا ہے۔ بھٹی کے دروازے اور بائیں اور دائیں پانی کے ٹینک کے درمیان جنکشن۔
بھٹی کو کھولنے سے پہلے، کاسٹنگ میٹریل سے مفت پانی اور کیمیائی کرسٹلائزیشن پانی کو خارج کرنے کے لیے، اور اگنیشن اور حرارتی عمل کے دوران اچانک درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے بچنے کے لیے تندور کی دیکھ بھال کا سخت کام کیا جانا چاہیے جو کہ دھماکے کا سبب بن سکتے ہیں۔ تندور کو خشک کرتے وقت، حرارت کی شرح کو 25-50 ڈگری /h کے درمیان کنٹرول کریں، حرارتی عمل کے دوران درجہ حرارت کے مستقل مرحلے کو سختی سے کنٹرول کریں، اور تندور کے درجہ حرارت کی غیر مساوی تقسیم سے گریز کریں۔
مجھ سے رابطہ کرو:
ای میل:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
گلاب:+86-13275332819(wechat/whatsapp نمبر)
