.، refractory کاسٹ ایبل کی اقسام
1. خصوصیات کے مطابق: اعلی طاقت لباس مزاحم کاسٹ ایبل ، اعلی درجہ حرارت مزاحم کاسٹ ایبل ، کم سیمنٹ کاسٹ ایبل ، اسٹیل فائبر کاسٹ ایبل ، ایسڈ مزاحم اور گرمی سے مزاحم کاسٹ ایبل وغیرہ۔
2. ریفریکٹری مٹیریل کے مطابق: مٹی کاسٹ ایبل ، ہائی ایلومینیم کاسٹ ایبل ، سلیسئس کاسٹ ایبل ، ملائٹ کاسٹ ایبل ، کورنڈم کاسٹ ایبل ، سلکان کاربائڈ کاسٹ ایبل ، وغیرہ۔
3. قابل اطلاق صنعتی بھٹہ ماحول کے مطابق ، اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سیڑھی کے لوہے کے نل والے سوراخ کے ل al ایلومینیم سلکان کاربائڈ ، سیڑھی کے ل al ایلومینیم میگنیشیم اسپنل کاسٹ ایبل وغیرہ۔
4. کثافت کے مطابق: ہلکی معدنیات سے متعلق اور بھاری کاسٹ ایبل؛
5. بائنڈر کی تشکیل کے مطابق ، یہ نامیاتی بائنڈر کاسٹ ایبل اور غیر نامیاتی بائنڈر کاسٹ ایبل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جیسے رال بائنڈر کاسٹ ایبل اور سیمنٹ بائنڈر کاسٹ ایبل؛
6. کیمیائی خصوصیات کے مطابق: تیزاب مزاحم کاسٹ ایبل ، غیر جانبدار کاسٹ ایبل ، کنر مزاحم کاسٹ ایبل۔
二 ، ریفریکٹری کاسٹ ایبل کے عمومی تعمیراتی طریقے
1. ڈھانچے کی تعمیر کا طریقہ
1) معائنہ: چیک کریں کہ آیا سڑنا اچھی طرح سے معاون ہے ، چاہے وہاں کوئی خلا یا انحراف موجود ہو ، سڑنا میں موجود سینڈریز کو صاف کریں ، چاہے لنگر (گرمی سے بچنے والا سٹینلیس سٹیل پییلیڈیم کیل) مضبوطی سے ویلڈیڈ ہے ، اور لنگر کی سطح پر کوٹنگ ہے گرمی کے بعد توسیع قوت کو بڑھانے کے لئے پینٹ کے ساتھ یا پلاسٹک کے تھیلے سے لپیٹ کر۔
2) ڈالو: مکسڈ مخلوط کاسٹبل کو سانچے میں ڈالیں ، کمپن کے لئے وائبریٹر ڈالیں ، وائبریٹر کو یکساں طور پر منتقل کریں ، اور آہستہ آہستہ باہر نکالیں۔
3)۔ اگر بہا دینے والا علاقہ بہت بڑا ہے تو ، اسے تہوں اور حصوں میں ڈالا جاسکتا ہے ، اور اسے کراس آپریشن کیا جاسکتا ہے۔ دیوار تہوں میں ڈالی جاتی ہے ، ہر بار 900 ملی میٹر کے قریب ، فرنس کی چوٹی کو تقسیم کرکے انڈیل دیا جاتا ہے ، اور پھر اٹھا لیا جاتا ہے۔
4)۔ بحالی اور فارم ورک کو ہٹانا: چار گھنٹے کے لئے محیطی درجہ حرارت 20 than سے زیادہ ہوجانے کے بعد فارم ورک کو ہٹایا جاسکتا ہے ، جی جی ایل ٹی؛ 6-7h کے لئے 20، ، اور اگر مقامی کناروں اور کونوں کو نقصان پہنچا ہے تو اس کی مرمت کی جاسکتی ہے۔ (مخصوص ہٹانے کا وقت سائٹ کے حالات پر منحصر ہوتا ہے)۔
2. ڈوبنگ تعمیراتی طریقہ
1) سب سے پہلے ، چیک کریں کہ کیا لنگر (حرارت سے مزاحم سٹینلیس سٹیل پییلیڈیم کیل) مضبوطی سے ویلڈڈ ہے ، اور لنگر کی سطح کو پینٹ سے لیپت کیا جاتا ہے یا گرمی کے بعد توسیع کی طاقت کو بفر کرنے کے لئے پلاسٹک کے تھیلے سے لپیٹا جاتا ہے۔
2). دستی ایپلی کیشن کے ذریعہ براہ راست ورکنگ سطح پر مخلوط کاسٹ ایبل کا اطلاق کریں۔
3)۔ کام کرنے والے چہرے کو تہہ میں نیچے سے اوپر تک مسلسل لیپت کیا جائے گا ، جس میں تقریبا ہر 900 ملی میٹر کی ہر پرت کی اونچائی اور تقریبا 80 ملی میٹر کی ہر کوٹنگ کی موٹائی ہوگی۔ جب موٹائی مطلوبہ سائز تک پہنچ جائے تو ، تعمیراتی سطح کو اوزاروں کے ذریعے گھمایا جائے گا۔
4)۔ تعمیراتی علاقے کے اوپر حصوں میں مستقل طور پر لیپت کیا جائے گا ، اور دونوں توسیع کے جوڑ ایک دفعہ ہوں گے ، ہر بار 30-50 ملی میٹر ہوں گے۔ جب موٹائی مطلوبہ سائز تک پہنچ جائے تو ، تعمیراتی سطح کو اوزاروں کے ذریعے گھمایا جائے گا۔
5) بڑے قطر افقی پائپ لائن کے موصلیت کی استر کے ل، ، حصے کے لحاظ سے استر حصے کی تعمیر کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے ، اور پھر کنکشن کا طریقہ کھڑا کریں۔ جب پائپ لائن سیکشن کے لحاظ سے سیکٹر کے تحت تعمیر کی جائے گی ، تو پائپ لائن افقی طور پر رکھی جائے گی ، نچلی سیمی سرکل پرت کی پرت پہلے لگائی جائے گی ، اور دوسری سیمی سرکل پرت پرت 180 کے بعد قدرتی علاج کے بعد لگائی جائے گی؟ 8h ، اور مشترکہ علاج پائپ لائن منسلک ہونے کے بعد کیا جائے گا۔
3. چھڑکاو کا تعمیراتی طریقہ
1) سب سے پہلے ، فرنس شیل پر ویلڈ میٹل پیلادیم کیل یا دھاتی میش (حرارت سے مزاحم سٹینلیس سٹیل)۔
2). اسپرےنگ پینٹ کو اسپریر میں ڈالیں ، نوسل پر مرکب بھیجنے کے لئے کمپریسڈ ہوا (دباؤ 0، 10-0، 15MPa) کا استعمال کریں، مرکب کے ساتھ ملنے کے لئے مناسب مقدار میں پانی یا کیمیائی بانڈ شامل کریں اور تعمیراتی سطح پر اسپرے کریں۔
3)۔ نوزل آؤٹلیٹ تعمیراتی سطح پر کھڑا ہو گا ، جس کا فاصلہ 1-1 اور 5m ہوگا۔ چھڑکنے کا عمل لگاتار جاری رکھا جائے گا ، اور ہر اسپرے کی موٹائی 200 ملی میٹر سے کم ہوگی۔
4)۔ اگر تعمیراتی سطح کی چھڑکنے والی پرت بہت موٹی ہو تو ، اس کو پرت کے ذریعہ پرت چھڑکنا چاہئے ، لیکن اس کے بعد پچھلی پرت کی کافی طاقت ہونے کے بعد اسے نکالنا ضروری ہے۔ چھڑکنے کے بعد ، کام کرنے والی سطح کو وقت پر پلستر کیاجائے گا اور صحت مندی کا سامان صاف ہوجائے گا۔
