اعلی الومینا بالز کیا ہے؟

اعلی الومینا بالزایلومینا بالز کے زمرے سے تعلق رکھنے والے ایلومینا مواد کے ساتھ میڈیا پیس رہے ہیں ، جو الومینا کے مواد کے مطابق 90 ، 92 ، 95 ، 99 ، وغیرہ جیسی سیریز میں تقسیم ہیں۔ اس کی خصوصیات میں اعلی طاقت ، اعلی سختی ، لباس مزاحمت ، درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت شامل ہیں۔ یہ بنیادی طور پر سیرامکس ، گلاس ، اور کیمیائی انجینئرنگ جیسے صنعتوں میں سخت مواد کی عمدہ پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
گھریلو پیداوار کے اہم علاقوں میں شینڈونگ اور فوشان ، گوانگ ڈونگ میں واقع ہے ، جس میں نمائندہ برانڈز شامل ہیں جن میں سائنوما ہائی ٹیک ، کنپینگ ، فوشان وانگاؤ وغیرہ شامل ہیں۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، پاؤڈر کی خوبصورتی اور فائرنگ کے عمل براہ راست مخصوص کشش ثقل اور لباس کے خلاف مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں ، اور ضرورت سے زیادہ سائنٹرنگ اصل لباس مزاحمت کو کم کرسکتی ہے۔ سیرامک ​​انڈسٹری کی درخواست میں ، اونچی ایلومینا گیندوں کو شامل کرنے سے پیسنے کے وقت کو 15 ٪ -30 ٪ کم کیا جاسکتا ہے ، اور بجلی کے بلوں کے ذریعے کم لاگت میں اضافے کے دو سال کی بچت ہوسکتی ہے۔ کوارٹج جیسی صنعتوں میں اعلی الومینا گیندوں کا استعمال سلیکن مائیکرو پاؤڈر کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن خشک پیسنے والے ماحول آسانی سے کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں اور اہل مصنوعات کی اسکریننگ کے لئے پہلے سے پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اونچی ایلومینا بالز کی مخصوص کشش ثقل عام طور پر 3.60 (92 ٪ مواد) سے اوپر ہوتی ہے ، جس میں سطح 9 کی محج سختی ہوتی ہے ، اور یہ رولنگ یا آئسوسٹیٹک دبانے کے عمل [2] کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل پایا جاتا ہے۔ اس کے کم لباس کی خصوصیات نے آہستہ آہستہ روایتی پیسنے والے میڈیا کو فیلڈز جیسے ریفریکٹری مواد ، ملعمع کاری ، اور الیکٹرانک پیکیجنگ میں تبدیل کردیا ہے۔
مصنوعات کی خصوصیات
اعلی الومینا بالزمختلف قسم کے سیرامکس ، گلیز ، گلاس ، کیمیائی اور دیگر فیکٹریوں میں موٹی اور سخت مواد کی صحت سے متعلق اور گہری پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جس کی وجہ سے ان کی عمدہ خصوصیات جیسے اعلی طاقت ، اعلی سختی ، اعلی لباس مزاحمت ، اعلی مخصوص کشش ثقل ، چھوٹے سائز ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور کوئی آلودگی نہیں ہے۔
مثال کے طور پر 92 ٪ کے مواد کے ساتھ اونچی الومینا بال لینا ، اس کی مخصوص کشش ثقل (کثافت) 3.60 سے اوپر ہونی چاہئے ، الومینا کا مواد 91.5 فیصد سے زیادہ ہونا چاہئے ، اور لوہے کا مواد کم ہونا چاہئے۔ اسی خام مال ، فارمولے اور فائرنگ کے درجہ حرارت کے تحت ، پیسنے کے بعد پاؤڈر بہتر ، مخصوص کشش ثقل اور پہننے کے خلاف مزاحمت جتنا زیادہ ہے۔ اعلی الومینا گیندوں کی مخصوص کشش ثقل بنیادی طور پر پاؤڈر اور فائرنگ کے عمل سے متاثر ہوتی ہے۔ انڈر کوکنگ ، موٹے پاؤڈر ، اور نجاستوں کا اضافہ جیسے عوامل بال پتھروں کی ناکافی مخصوص کشش ثقل کا باعث بن سکتے ہیں۔ کم مخصوص کشش ثقل اسفیرولائٹس - مزاحم اور کریکنگ کا شکار نہیں ہیں ، لیکن اعلی مخصوص کشش ثقل کا لازمی طور پر مطلب یہ نہیں ہے کہ اسفیرولائٹس - مزاحم پہن رہے ہیں ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ سائنٹرڈ اسفیرولائٹس بھی اعلی مخصوص کشش ثقل کو حاصل کرسکتے ہیں۔
کسی بال پتھر کا سب سے اہم معیار کا اشارے اس کے لباس کی مزاحمت ہے۔ کچھ ٹیسٹنگ ادارے پہننے والے ٹیسٹ بھی کر سکتے ہیں ، اور یہ ٹیسٹ رپورٹس بال اسٹون کے معیار کو ظاہر کرسکتی ہیں۔ تاہم ، اعداد و شمار صرف اس لئے ہیں کہ لیبارٹری کی جانچ اور پیداوار کے ماحولیاتی حالات بہت مختلف ہیں۔ سب سے پہلے ، جانچ پانی کے پیسنے سے کی جاتی ہے ، جبکہ بہت سے مینوفیکچرر خشک پیسنے کا استعمال کرتے ہیں۔ دوم ، جانچ کے دوران کئی بار ، کوئی دوسرا خام مال شامل نہیں کیا جاتا ہے ، صرف پتھروں کے درمیان رگڑ ، اور اصل پیداوار کے عمل میں مختلف خام مال کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ استعمال کے اصل عمل میں ، بال پتھروں کے لباس کا پتہ لگانے کے لئے ، مزید ریکارڈ بنانا ضروری ہے۔ ابتدائی اختلاط کے تناسب کے بعد ، شامل بال پتھروں کی تعداد کو ریکارڈ کرکے اور پیداوار کے حجم کے ساتھ مل کر ، پیداوار میں بال پتھروں کے پہننے کا حساب لگایا جاسکتا ہے ، تاکہ اعلی ایلومینیم گیندوں کی قیمت کو دوسرے پیسنے والی گیندوں سے موازنہ کیا جاسکے ، اور مختلف مینوفیکچررز کے درمیان بال اسٹونز کے معیار کا موازنہ بھی کیا جاسکے۔ گیند پتھروں کے لباس کو متاثر کرنے والے عوامل میں نہ صرف فیڈ کی سختی اور خوبصورتی ، بلکہ پیسنے کا طریقہ (جیسے خشک اور گیلے پیسنے کے درمیان فرق) ، بال مل کی رفتار بھی شامل ہے ، چاہے بال پتھروں کا تناسب معقول ہے ، اور فیڈ کی ویسکاسیٹی۔
چین میں عام اعلی ایلومینیم گیندوں کے اہم پیداواری شعبے شینڈونگ اور فوشان ، گوانگ ڈونگ ہیں۔ شینڈونگ میں برانڈز میں زونگکی ، کنپینگ ، ڈونگسی ، وغیرہ شامل ہیں۔ فوشن میں وانگاؤ اور ٹیگاؤٹ ہیں ، جن میں زونگکی میں سب سے زیادہ پیمانے اور پیداوار ہے۔ اس کے مائکروبیڈس کے معیار کو گھریلو اور غیر ملکی ساتھیوں اور صارفین نے پہچانا ہے ، جبکہ وانگاؤ کی مصنوعات کا معیار سب سے زیادہ مستحکم ہے۔
درخواست کا دائرہ
بنیادی طور پر سیرامک ​​فیکٹریوں میں ، کنکروں (قدرتی پتھر) اور 10 ٪ کا استعمال کرتے ہوئےاعلی الومینا بالز(قطر 35 ملی میٹر) پتلی کیچڑ کو پیسنے کے لئے صرف کنکروں کے استعمال کے مقابلے میں پیسنے کا وقت 15 فیصد کم کرسکتا ہے۔ گندگی کو پیسنے کے لئے درمیانے ایلومینیم بالز اور 30 ​​٪ ہائی ایلومینیم بالز (قطر 35 ملی میٹر) کا استعمال کرکے ، پیسنے کے وقت کو صرف درمیانے ایلومینیم گیندوں کے استعمال کے مقابلے میں تقریبا 30 30 فیصد کم کیا جاسکتا ہے۔ مکمل طور پر بچائے گئے بجلی کے اخراجات کی بنیاد پر حساب کیا گیا ہے ، تقریبا 2 سالوں میں اعلی ایلومینیم گیندوں کے استعمال کی لاگت کو "محفوظ" کیا جاسکتا ہے۔ انفرادی مینوفیکچررز کی اطلاعات کے مطابق ، بال ملیں درمیانے الومینا پیسنے والے سیرامک ​​خام مال کی بجائے اعلی الومینا بالز اور اونچی ایلومینا پرت کی اینٹوں کا استعمال کرتی ہیں۔ بال پتھروں کا نقصان درمیانے الومینا گیندوں کے ایک سے کم {{9} third سے کم ہے ، اور پیسنے کے وقت میں 20 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔ مصنوعات کا معیار زیادہ مستحکم ہے ، اور اعلی الومینا مصنوعات کی بال لائنر کی بار بار تبدیلی کی ضرورت کے بغیر طویل خدمت کی زندگی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں مجموعی لاگت - تاثیر ہوتی ہے۔ اعلی الومینا گیندوں کے ساتھ خام مال کو پیسنا نہ صرف بجلی کے اخراجات کو بچا سکتا ہے اور پیداوار میں اضافہ کرسکتا ہے ، بلکہ مکینیکل کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور مکینیکل آلات کے لئے زبردست تحفظ فراہم کرتا ہے۔
سیرامک ​​انڈسٹری کے علاوہ ، کوارٹج اور کیمیکل جیسی صنعتیں بھی آہستہ آہستہ کوشش کر رہی ہیں اور پیداوار کے ل high اعلی ایلومینا بالز کا استعمال کرتی ہیں۔ کوارٹج فیکٹری بنیادی طور پر سلیکن مائکرو پاؤڈر تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ پریکٹس نے یہ ظاہر کیا ہے کہ 325 میش سلیکن مائکرو پاؤڈر کی تیاری میں پیسنے کے لئے کوارٹج بالز کے بجائے اعلی الومینا بالز کا استعمال پیداوار اور مصنوعات کے معیار ، جیسے سفیدی اور یکسانیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ مزید برآں ، کوارٹج بالز کے مقابلے میں آہستہ آہستہ نقصان کی شرح کی وجہ سے ، کرہولائٹس کو شامل کرنے کے مزدوری اور وقت کے اخراجات کو بچایا جاتا ہے۔ اونچی الومینا گیندوں کا استعمال کرتے وقت سب سے اہم مسئلہ درپیش ہے کہ ان کی اعلی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے ، خشک پیسنے سے پتھر آسانی سے پھٹ پڑسکتے ہیں اور پتھروں کی سطح کو متضاد بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ لباس ہوتا ہے۔ لہذا ، فیکٹری چھوڑنے سے پہلے پتھروں کو پالش کرنے کا صرف طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ صارفین کے نقصانات کو کم سے کم کرنے کے ل high اونچی کریکنگ یا پہننے والے پتھروں کو چنیں۔