ہائی ایلومینا ریفریکٹری برک کو ہائی ایلومینا برک کہا جاتا ہے، اور اس کی اہم معدنی ساخت ملائیٹ، کورنڈم اور شیشے کا مرحلہ ہے۔ اعلی ایلومینا اینٹوں کے AL₂O₃ مواد میں اضافے کے ساتھ، ملائیٹ اور کورنڈم کے مراحل کی تعداد میں بھی اضافہ ہوتا ہے، شیشے کا مرحلہ اس کے مطابق کم ہوتا ہے، اور مصنوعات کی ریفریکٹورینس اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ شیشے کے مراحل کی تعداد میں اضافہ اور viscosity میں کمی ہائی ایلومینا اینٹوں کی ساخت کو تباہ کر دے گی، خاص طور پر KO اور NaO کی موجودگی نہ صرف مائع مرحلے کے درجہ حرارت کو کم کرتی ہے، بلکہ مائع مرحلے کی viscosity کو بھی کم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کے اعلی درجہ حرارت کی طاقت میں تیزی سے کمی میں۔ تو کیا ہائی ایلومینا اینٹوں کا ریفریکٹری درجہ حرارت اس کے خام مال میں ایلومینا کے مواد سے متعلق ہے؟
ہائی ایلومینا اینٹوں کی اہم کام کرنے والی خصوصیات لوڈنگ ٹمپریچر اور ہائی ٹمپریچر کریپ ہیں، اور پروڈکٹ کے AL₂O₃ مواد میں اضافے کے ساتھ لوڈنگ نرم کرنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ 70 فیصد سے کم AL₂O₃ مواد کے ساتھ ہائی ایلومینا اینٹ، بوجھ کے نیچے نرمی کا درجہ حرارت ملائیٹ کرسٹل مرحلے اور مائع مرحلے کے درمیان مقداری تناسب پر منحصر ہے، اور ملائیٹ کورنڈم مصنوعات 70 فیصد اور 90 فیصد کے درمیان AL₂O₃ مواد کے ساتھ، اضافہ کے ساتھ AL₂O₃ کا۔ لوڈ نرم کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ واضح نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ خام مال میں FE₂O₃ اور TiO₂ اجزاء AL₂O₃ کے اضافے کے ساتھ قدرے بڑھ جاتے ہیں، جو اعلی درجہ حرارت والے مائع مرحلے کی مقدار اور خصوصیات کو تبدیل کر دیتے ہیں۔ ملائیٹ کرسٹل کا مرحلہ اعلی درجہ حرارت پر جزوی طور پر نرم ہو جاتا ہے، اور کورنڈم کی تعداد میں اگرچہ اضافہ ہوتا ہے، لیکن کنکال نہیں بن سکتا، جس کے نتیجے میں بوجھ کے نیچے نرمی کے درجہ حرارت میں کوئی خاص اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب پروڈکٹ میں AL₂O₃ کا مواد 90 فیصد سے زیادہ، یا 95 فیصد سے بھی زیادہ ہو، پروڈکٹ میں بنیادی کرسٹل مرحلہ کورنڈم ہے، اناج کے درمیان براہ راست بانڈنگ کی شرح میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے، اور مائع مرحلہ صرف اس میں موجود ہوتا ہے۔ اناج کے درمیان فرق. نرمی کے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ ہوا تھا۔
