ایلومینا سیرامک ​​بالز

ایلومینا سیرامک ​​گیندیں سیرامک ​​فلر ہیں جو بنیادی طور پر ایلومینیم آکسائڈ (AL ₂ O ∝) پر مشتمل ہیں ، جو پیٹرو کیمیکلز ، کھاد کی پیداوار ، قدرتی گیس کی تزکیہ ، اور ماحولیاتی تحفظ کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مصنوع اعلی - درجہ حرارت کیلکینیشن یا آئسوسٹٹک دبانے کے عمل کے ذریعے بنایا گیا ہے ، اور اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (1790 ڈگری تک) ، تیزاب اور الکلی سنکنرن مزاحمت (تیزاب مزاحمت 98.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، اور زیادہ میکانکی طاقت (زیادہ سے زیادہ کمپریسی طاقت 40KN/ذرہ) کی خصوصیات ہیں۔ ایلومینا کے مشمولات کے مطابق ، اس کو فیلڈ اسپار (15 ٪ -30 ٪ al ₂ O3) ، مولائٹ (45 ٪ -70 ٪ al ₂ O3) ، اور کورنڈم (90 ٪ الٹ ₂ O3 سے زیادہ یا اس کے برابر) جیسی اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جس میں سپورٹ اور مائکروپورس کو پورا کرنے کے لئے ساختی شکلیں اور مائکروپورس کو پورا کیا گیا ہے۔ 2024 میں ، متعلقہ پیٹنٹڈ ٹکنالوجی نے خودکار بلٹ پیسنے کو حاصل کیا ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ 80 ٹکڑوں میں فی گھنٹہ ہے۔
مواد اور پیداوار کی ٹکنالوجی
ایلومینا سیرامک ​​گیندیں بنیادی طور پر -} al ₂ o ∨ ، کاولن اور ریفریکٹری مٹی سے بنی ہیں۔ سپرے خشک ہونے کے ذریعہ دانے دار ہونے کے بعد ، سبز لاشیں آئسٹوسٹیٹک دبانے یا روایتی سڑنا تشکیل دینے کے عمل کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں۔ گھنے ڈھانچے کی تشکیل کے ل The بلٹ کو 1600 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر حساب کتاب کرنے کی ضرورت ہے۔ زوپنگ زنلی مشینری کے ذریعہ ایجاد کردہ بلٹ پیسنے والی ٹکنالوجی میں پیسنے کی کارکردگی کو دستی آپریشن سے چار گنا بڑھانے کے لئے نیومیٹک ٹرانسمیشن سسٹم اور ایک بفر میکانزم کا استعمال کیا گیا ہے ، جو روایتی عمل میں بلیٹ کو پہنچنے والے نقصان کی شرح کے مسئلے کو حل کرتا ہے۔ اعلی طہارت کی مصنوعات (AL ₂ O3 سے زیادہ یا اس کے برابر 99 ٪) کو سائنٹرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل around نایاب ارتھ آکسائڈس (لا ₂ O3 ، TIO ₂) کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور تین - سطح کے درجہ حرارت کے تدریجی کنٹرول کے ذریعے مائکرو اسٹرکچر کی اصلاح کو حاصل ہوتا ہے۔
درجہ بندی اور کارکردگی کے پیرامیٹرز
اس کی کیمیائی ساخت اور استعمال کے مطابق ، اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
غیر فعال الومینا سیرامک ​​بال: ال ₂ O ⅲ مواد 20 ٪ -99 ٪ ، تیزاب مزاحمت 98 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، بلک کثافت 1.4-2.0g/سینٹی میٹر ³ ، کاتالسٹ سپورٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
چالو ایلومینا سیرامک ​​بالز: جذباتی فنکشن کے ساتھ ، مخصوص کیٹیلیٹک رد عمل کے منظرنامے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے [1]
فنکشنل سیرامک ​​بال: غیر محفوظ ڈھانچے پر مشتمل (20 - 35 ٪ کی پوروسٹی) ، مقعر محدب سطح اور دیگر شکلیں ، جس سے گیس مائع تقسیم کے اثر کو بڑھایا جاتا ہے
عام کارکردگی کے اشارے میں شامل ہیں:
محس سختی: 6.5 گریڈ (روایتی مصنوعات) سے زیادہ یا اس کے برابر 9 گریڈ سے زیادہ یا اس کے برابر (اعلی - طہارت کورنڈم سیرامک ​​گیندوں)
کمپریسی طاقت: 6 ملی میٹر دائرہ کا قطر 0.4KN فی ٹکڑا سے زیادہ ہے ، اور 75 ملی میٹر کے دائرے کا قطر 15KN فی ٹکڑا تک پہنچ سکتا ہے
درجہ حرارت رواداری: 250-800 ڈگری کے اچانک درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا مقابلہ کرنے کے قابل
سنکنرن مزاحمت: تیزاب مزاحمت 99.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، الکالی مزاحمت 85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر
فنکشن اور اطلاق کے منظرنامے
امونیا ترکیب کے لئے دو - اسٹیج کنورٹر میں ، 99 ٪ اعلی ایلومینا سیرامک ​​گیندیں فلورین کے ساتھ رد عمل کی وجہ سے بستر کی رکاوٹ سے بچ سکتی ہیں۔<0.5%). The hydrogenation reactor in the refinery uses 25mm ceramic balls as the bottom support material, and its design with a stack weight of 1550kg/m ³ can withstand an operating pressure of 4MPa. In the coal to methanol project with a capacity of 600000 tons per year, an inert ceramic ball system with multi-stage ratios (gradient filling from 50mm to 10mm) is used to increase the utilization rate of the converter catalyst by 12%.
پیداوار کے معیار اور پیٹنٹ ٹکنالوجی
صنعتی پیداوار HG/T3683.1-2014 معیار کی پیروی کرتی ہے ، جو بنیادی پیرامیٹرز جیسے پانی کے جذب کی شرح (3 ٪ سے کم یا اس کے برابر) اور تیزاب مزاحمت (98 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) جیسے بنیادی پیرامیٹرز پر لازمی ضوابط کو نافذ کرتی ہے۔ 2014 میں جاری کردہ HG/T3683.1-2014 معیار ، ٹاور پیکنگ کے حالات کے تحت تھرمل جھٹکا مزاحمت کے لئے جانچ کے طریقہ کار کی وضاحت کرتا ہے۔ 2024 میں شائع ہونے والی ایلومینا سیرامک ​​بال بیلٹ پیسنے والی مشین (CN107199413A) کے لئے پیٹنٹ ایک دوہری محور کے ہم آہنگی ڈرائیو سسٹم کے ذریعے ± 0.1 ملی میٹر کی پیسنے والی سائز کی درستگی حاصل کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں تیار شدہ مصنوعات کی سطح کی کھردری RA ہوتی ہے۔<1.6 μ m.