پری سڑن کے بھٹکے کے لئے ریفریکٹری مواد کے مماثل اور استعمال کے طریقے

پری سڑن کے بھٹکے کے لئے ریفریکٹری مواد کے مماثل اور استعمال کے طریقے
روٹری بھٹوں کے آپریشن اور استعمال کے دوران ، ریفریکٹری اینٹوں میں بنیادی طور پر دو قسم کے مکینیکل دباؤ پڑتے ہیں: بھٹے کے بیرل کی سمت کے ساتھ بھٹے اور محوری کمپریشن تناؤ کا شعاعی قینچ دباؤ۔
ریڈیل شیئر تناؤ بنیادی طور پر روٹری بھٹے کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے مکینیکل اخترتی سے آتا ہے۔ بھٹے بیرل بیضوی اخترتی سے گزریں گے ، اور بیرل کی مرکز لائن اب سیدھی لائن نہیں ہوگی۔ دوسری طرف ، معاون پہیے والے بیلٹ کے قریب کے علاقے میں ، بھٹے کے جسم کو بیضوی اخترتی سے گزرنا پڑے گا۔ جانچ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بھٹروں کے جسم کی مسلسل پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ جسم کے افقی اور عمودی قطر کے درمیان نسبتا فرق 0.3 ‰ ، اور یہاں تک کہ پرانے بھٹوں پر 0.6 ‰ سے 0.7 ‰ تک جاسکتا ہے۔ جیسے جیسے بیضوی بھٹے کا قطر بڑھتا ہے اور بھٹے کی رفتار تیز ہوتی ہے ، بھٹے کے جسم پر وقتا فوقتا کمپریشن اثر شدت آتا ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں کو زیادہ شعاعی قینچ تناؤ کو پہنچنے والے نقصان کا نشانہ بنایا جائے گا ، اور فائرنگ زون اور اوپری ٹرانزیشن زون شعاعی قینچ تناؤ * * کے علاقے ہیں۔
محوری کمپریسی تناؤ کی نسل کے دو اہم پہلو ہیں۔ اس کی ایک وجہ یہ ہے کہ بھٹے کے اندر موجود مواد آپریشن کے دوران بھٹے کی دم سے بھٹے کے سر تک جاتا ہے ، اور بھٹے کے اندر ریفریکٹری اینٹیں چلتی مادوں کی آگے بڑھنے والی قوت اور اینٹوں کی اپنی کشش ثقل کی محوری قوت کی مشترکہ کارروائی کے تحت بھٹے کے سر کی طرف بڑھتی ہیں۔ دوسرا ریفریکٹری اینٹوں کی حرارت سے پیدا ہونے والی توسیع فورس ہے۔ 1400-1450 ڈگری پر ریفریکٹری اینٹوں کا توسیع گتانک 1.4 ‰ -1.6 ‰ ہے۔ ہر اینٹ کی عام طور پر استعمال ہونے والی لمبائی 198 ملی میٹر ہے ، اور پیمائش کی توسیع 2.8-3.2 ملی میٹر ہے۔ اگر بھٹوں کے خشک ہونے کے دوران حرارتی شرح بہت تیز ہے تو ، اینٹوں کے مقابلے میں بھٹی بیرل کی توسیع کی شرح نسبتا slow سست ہوگی ، جو ریفریکٹری اینٹوں کی مزید توسیع کو محدود کردے گی اور اہم تناؤ پیدا کرے گی ، یہاں تک کہ اینٹوں کی کریکنگ کا باعث بھی ہوگی۔ بھٹے کے اندر سخت کام کرنے والے ماحول کو کافی میکانکی طاقت کے ل ref ریفریکٹری اینٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بھٹی اینٹوں کی معمار کے دوران معقول حد تک توسیع کے جوڑ کو محفوظ رکھنے سے ان دو دباؤ سے ہونے والے نقصان کو بھی مؤثر طریقے سے ختم کیا جاسکتا ہے۔
تھرمل تناؤ کو پہنچنے والے نقصان: ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ بھٹے کی ایک گردش کے دوران بھٹے کے استر کی سطح کا درجہ حرارت 400 سے زیادہ ڈگری سے تبدیل ہوتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں تھرمل تناؤ ریفریکٹری اینٹوں کے نقصان کی ایک بنیادی وجہ ہے۔ سیمنٹ انڈسٹری میں بڑے - پیمانے کی نشوونما کے رجحان کے ساتھ ، بیرونی گلنے والے بھٹے کے قطر میں اضافہ ہوا ہے (10000 T/D پروڈکشن لائن کا بھٹہ قطر 6m تک پہنچ جاتا ہے) ، اور بھٹے کی پیداوار بھٹکی قطر میں اضافے کے ساتھ تیسری طاقت میں بڑھ جاتی ہے۔ جلد کی پیداوار روایتی بھٹوں سے تین گنا سے زیادہ ہوگئی ہے ، جو 5t/(m3. d) تک پہنچ جاتی ہے۔ اس سے نہ صرف مکینیکل تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ بھٹوں کے اندر تھرمل طاقت میں بھی نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں پر یونٹ گرمی کا بوجھ بھی بڑھتا ہے ، اور تھرمل تناؤ کو پہنچنے والے نقصان میں شدت آتی ہے۔ اس کے علاوہ ، بھٹے کی رفتار میں بھی اضافہ ہوا ہے (3-4 R/منٹ) ، جو بھٹوں کے استر کے ذریعہ وقتا فوقتا درجہ حرارت کے اختلافات کی تعدد میں بہت زیادہ اضافہ کرتا ہے ، جس میں ریفریکٹری اینٹوں کو بہتر تھرمل جھٹکا استحکام حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیمیائی کٹاؤ کو پہنچنے والے نقصان: کیمیائی کٹاؤ ریفریکٹری مادی نقصان کی ایک بنیادی وجہ ہے۔ بھٹوں کے اندر 1350-1450 ڈگری کے محیطی درجہ حرارت پر ، مضبوط الکلیٹی کے ساتھ کلینکر بھٹے کی پرت میں مضبوط کیمیائی سنکنرن کا سبب بنے گا۔ کلینکر میں مائع مرحلے کے مادے اینٹوں میں نمک پر مبنی مادوں کے ساتھ رد عمل کا اظہار کریں گے تاکہ نیچے پگھلنے والے مقام (سلفیٹس ، پوٹاشیم سوڈیم نمکیات وغیرہ) کے ساتھ انٹرمیڈیٹ مراحل تشکیل دیں ، جو 40-50 ملی میٹر کی گہرائی میں اینٹوں کے جسم میں گہری جمع کریں گے۔ اس کی وجہ سے اینٹوں کی ساخت آسانی سے ٹوٹنے والا ، سخت ، ڈھیلا اور چھیلنے کا شکار ہوجائے گی۔ کیمیائی کٹاؤ کی وجہ سے ہونے والے نقصان پر قابو پانے کی کلید یہ ہے کہ سیمنٹ (سی او 2 ، سی اے او ، کے سی آئی ، وغیرہ) میں کچھ اجزاء کے دخول کو روکنا ہے۔ اس کے علاوہ ، خام مال میں الکالی ، کلورین ، اور سلفر جیسے نقصان دہ اجزاء بھی بھٹوں کے استر کو شدید کٹاؤ اور نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ الکالی کے سلفیٹس اور کیمیکلز کو پری ہیٹر سسٹم میں اتار چڑھاؤ ، گاڑھاو اور بار بار گردش کے ذریعے مستقل طور پر افزودہ کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، اصل خام مال کے مقابلے میں ، * * * تھرمل طوفان ٹیوب کے گرم مواد میں الکالی ، کلورین ، اور سلفر کی افزودگی کی حراستی بالترتیب 5 بار ، 80-100 بار اور 3-5 بار تک پہنچ جاتی ہے۔ ریفریکٹری مادے کو بھٹے کے مواد اور بھٹے کی گیس سے الکلی مرکبات کے ذریعہ ختم کیا جاتا ہے ، جس سے وسیع پیمانے پر معدنیات بنتی ہیں جو کریکنگ اور چھیلنے کا سبب بنتی ہیں ، جس کے نتیجے میں الکالی کریکنگ اور نقصان ہوتا ہے۔
ریفریکٹری مواد کا معقول استعمال: جب ریفریکٹری مواد کا آرڈر دیتے ہو تو ، ان کے طویل - اصطلاح کو محفوظ استعمال کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، کارخانہ دار کی قابلیت اور پروڈکشن پروسیسنگ کی صلاحیتوں پر غور کریں ، اور معیار پر اور - کے بعد ریفریکٹری مواد کی فروخت کی خدمت پر توجہ دیں۔ ریفریکٹری مواد کا آرڈر دیتے وقت ، فراہم کردہ مصنوعات کی پیکیجنگ اور نقل و حمل کے لئے ضروریات کی جانی چاہئے۔ اگر کوئی ٹھوس اور مضبوط پیکیجنگ نہیں ہے تو ، قابل اعتماد نقل و حمل آسانی سے نقصان کا سبب بن سکتا ہے اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرسکتا ہے۔ شیلف لائف (جیسے کچھ کاسٹ ایبل) والے ریفریکٹری مواد کے ل long ، لمبی - اصطلاح اسٹوریج سے پرہیز کیا جانا چاہئے۔ ریفریکٹری اینٹوں کو نمی - کا ثبوت ہونا چاہئے اور الجھن سے بچنے کے لئے منظم انداز میں اسٹیک کیا جانا چاہئے۔ معمار کی تعمیر کے معیار کو بہتر بنانا: بھٹے کے استر کا معیار بھٹوں کے آپریشن سائیکل کا تعین کرنے والے ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے ، اور بھٹوں کی استر کے معیار کو یقینی بنانے میں معمار کی تعمیر کا معیار ایک اہم لنک ہے۔ 1995 میں "سیمنٹ روٹری بھٹوں کے لئے ریفریکٹری مواد کے استعمال سے متعلق ضوابط" نے معیاری تعمیرات کی بنیاد فراہم کی۔ انٹرپرائزز کو تعمیراتی اہلکاروں کی تکنیکی سطح کو بہتر بنانے کے ل furn ، فرنس کی تعمیر کے اہلکاروں کے لئے تربیت فراہم کرنا چاہئے ، جامع طور پر سیکھنے اور "سیمنٹ روٹری بھٹوں کے لئے ریفریکٹری مواد کے استعمال سے متعلق ضوابط" کے اطلاق کو فروغ دینا چاہئے۔ تاہم ، مختلف وجوہات کی بناء پر ، تعمیر کے دوران اکثر غیر - تعمیل کا ایک رجحان ہوتا ہے ، جس کے لئے انتظامیہ کو مضبوط بنانے میں کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ معمار کی تعمیر کے عمل کے دوران ، مندرجہ ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہئے: ضرورت کے مطابق پانی کی مقدار کو کنٹرول کرنا۔ اگرچہ پانی کی ایک بڑی مقدار تعمیر کے لئے آسان ہے ، لیکن اس سے معدنیات سے متعلق مواد کی طاقت کی کارکردگی بہت کم ہوجاتی ہے۔ تعمیر کے بعد کی بحالی پر توجہ دیں۔ عام صورتحال یہ ہے کہ تعمیراتی اکائیوں ، شیڈول کے مطابق ، سیمنٹ کمپنیاں ، ابتدائی پیداوار شروع کرنے کے لئے ، مطلوبہ وقت کے مطابق کاسٹنگ مواد کو مناسب طریقے سے برقرار رکھنے کا شاذ و نادر ہی انتظام کرتے ہیں۔ یہ لامحالہ اس کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گا۔ جب تعمیر کے بعد ڈالے گئے مواد کو گرم اور بیک کرتے ہو تو ، راستہ کے سوراخوں کی ترتیب پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے ، خاص طور پر بھٹے کے ہڈ کے علاقے میں۔ زیادہ تر معاملات میں ، اس جگہ پر بیکنگ کا کوئی الگ عمل نہیں ہے ، اور بھٹے کے ہڈ میں داخل ہونے والے گرم کلینکر کا درجہ حرارت تقریبا 400 ڈگری سے تقریبا 1100 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے۔ اگر راستہ کا سوراخ مناسب طریقے سے سیٹ نہیں کیا گیا ہے تو ، ریفریکٹری مواد پھٹنے کا خطرہ انتہائی زیادہ ہے۔ معمار کے دوران ، استر اینٹوں میں کوئی معطل پوائنٹس یا سطح نہیں ہونی چاہئے۔ بڑے سر کو سلنڈر کے خلاف مضبوطی سے دبایا جانا چاہئے ، اور ناہموار ویلڈ سیون کو فلیٹ پالش کرنا چاہئے۔ سلنڈر کے خراب شدہ حصے کو سطح پر ڈال کر مٹی کے پیڈ کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہئے۔ اینٹوں کے توسیع گتانک کے مطابق توسیع کے جوڑ چھوڑ دیں۔ ضرورت سے زیادہ خلا کو چھوڑنا اینٹوں کی ڈرائنگ اور یہاں تک کہ اینٹوں کے گرنے والے حادثات کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی خالی جگہوں کو چھوڑنے سے اینٹوں کے تناؤ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ لوہے کی پلیٹوں کو ایڈجسٹ کرنے کے استعمال کو معیاری بنانا چاہئے۔ خوراک ضرورت سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، اور بڑے سروں اور چھوٹے سر والے ساتھیوں کے لئے ایڈجسٹ کرنے کے لئے سختی سے ممنوع ہے ، اور اسے سلائی اور مسلسل شامل کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ لوہے کی پلیٹ کو آدھے راستے میں اینٹوں کے مشترکہ میں نہیں ڈالنا چاہئے ، جس کی وجہ سے چھوٹا سر مشترکہ تنگ اور بڑا اختتام مشترکہ ڈھیلا ہوجاتا ہے۔ لوہے کی پلیٹ داخل کرتے وقت ، اسے زبردستی توڑنے نہ دیں ، اور اینٹوں کی سطح کو نقصان پہنچانے کے لئے لوہے کی پلیٹ کو جعل اور موڑ نہ کریں۔ اینٹوں کی سطح پر حملہ کرنے کے لئے ربڑ کا ہتھوڑا یا لکڑی کے ہتھوڑے کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اینٹیں ایک دوسرے کے ساتھ ٹھوس رابطے میں ہیں۔ معقول استعمال اور آپریشن ، بھٹے حرارتی عمل۔ ** سب سے پہلے ، ریفریکٹری اینٹوں کی کارکردگی کی بنیاد پر ، بیکنگ کا ایک معقول درجہ حرارت وکر تیار کیا جانا چاہئے اور حرارتی تناؤ کی وجہ سے اینٹوں کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لئے ہیٹنگ ریٹ کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے (عام طور پر 30-50 ڈگری /گھنٹہ)۔ ایک ہی وقت میں ، بھٹوں کی حرارت اور موڑ کے نظام کو سختی سے نافذ کریں تاکہ اینٹوں میں بھٹے بیرل کی مکینیکل خرابی کی وجہ سے میکانکی تناؤ کو کم کیا جاسکے۔ جب نیا بھٹہ استر پکایا جاتا ہے تو ، آئل بیکنگ سے آئل کوئلے کو فائرنگ میں منتقلی پر قابو پانا مشکل ہوتا ہے ، جو آسانی سے حرارتی شرح کو کنٹرول سے محروم کرنے اور تیز کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تھرمل تناؤ کو نقصان پہنچتا ہے۔