MgO-C اینٹوں کی پیداوار کا عمل

MgO-C اینٹوں کی پیداوار کا عمل

MgO-C اینٹوں کے لیے اہم خام مال میں فیوزڈ میگنیشیا یا سینٹرڈ میگنیشیا، فلیک گریفائٹ، آرگینک بائنڈر، اور اینٹی آکسیڈنٹس شامل ہیں۔

میگنیشیا
میگنیشیا ایم جی او-سی اینٹوں کی تیاری کے لیے بنیادی خام مال ہے، جو فیوزڈ میگنیشیا اور سینٹرڈ میگنیشیا کی شکلوں میں دستیاب ہے۔ sintered میگنیشیا کے مقابلے میں، فیوزڈ میگنیشیا کے فوائد ہیں جیسے کہ بڑے پیریکلیز کرسٹل اناج اور زیادہ بلک کثافت، یہ MgO-C اینٹوں کی پیداوار کے لیے ترجیحی خام مال بناتی ہے۔ عام میگنیشیا-کی بنیاد پر ریفریکٹریز کی تیاری کے لیے، میگنیشیا کے خام مال کے لیے اہم تقاضے زیادہ ہیں-درجہ حرارت کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت، اس طرح میگنیشیا کی پاکیزگی اور اس کے کیمیائی مرکب میں C/S تناسب اور B₂O₃ مواد پر زور دیا جاتا ہے۔ میٹالرجیکل انڈسٹری کی ترقی اور تیزی سے پگھلنے والے سخت حالات کے ساتھ، میٹالرجیکل آلات (کنورٹرز، برقی بھٹیوں، لاڈلز، وغیرہ) کے لیے MgO-C اینٹوں میں استعمال ہونے والے میگنیشیا کو نہ صرف مخصوص کیمیائی ساخت کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ مائیکرو اسٹرکچر کے لحاظ سے اعلی کثافت اور بڑے کرسٹل سائز کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

میگنیشیا کاربن اینٹوں کی پیداوار کا عمل کاربن ماخذ
چاہے روایتی MgO-C اینٹیں ہوں یا وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی کم-کاربن MgO-C اینٹوں میں، فلیک گریفائٹ بنیادی طور پر کاربن ماخذ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ گریفائٹ MgO-C اینٹوں کے لیے ایک اہم خام مال ہے، بنیادی طور پر اس کی بہترین طبعی خصوصیات کی وجہ سے: ① غیر-سلیگ کے ذریعے گیلا ہونا؛ ② اعلی تھرمل چالکتا؛ ③ کم تھرمل توسیع. اس کے علاوہ، گریفائٹ اعلی درجہ حرارت پر ریفریکٹریز کے ساتھ eutectic پگھلنے سے نہیں گزرتا ہے اور اس میں زیادہ ریفریکٹرنیس ہوتا ہے۔ گریفائٹ کی پاکیزگی MgO-C اینٹوں کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر، 95% سے زیادہ کاربن مواد کے ساتھ گریفائٹ، ترجیحاً 98% سے زیادہ، کی ضرورت ہوتی ہے۔

گریفائٹ کے علاوہ، کاربن بلیک بھی عام طور پر میگنیشیا-کاربن اینٹوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ کاربن بلیک ہائیڈرو کاربن مرکبات کے تھرمل سڑن یا نامکمل دہن سے پیدا ہونے والا ایک انتہائی منتشر سیاہ پاؤڈر کاربوناس مواد ہے۔ اس میں باریک ذرات (1 μm سے کم)، بڑے مخصوص سطح کا رقبہ، کاربن کا مواد 90–99%، اعلیٰ طہارت، اعلیٰ برقی مزاحمت، اعلی تھرمل استحکام، اور نسبتاً کم تھرمل چالکتا، جو کہ نان-گرافیٹائزنگ کاربن کے زمرے سے تعلق رکھتے ہیں۔ کاربن بلیک کا اضافہ مؤثر طریقے سے MgO-C اینٹوں کی سپلنگ مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، کاربن کے بقایا مواد کو بڑھا سکتا ہے، اور اینٹوں کی کثافت کو بڑھا سکتا ہے۔

بائنڈر
ایم جی او-سی اینٹوں کی پیداوار میں استعمال ہونے والے عام بائنڈرز میں کول ٹار، کول ٹار پچ، پیٹرولیم پچ، نیز خصوصی کاربوناس ریزنز، پولیول، پچ-تبدیل شدہ فینولک رال، مصنوعی رال وغیرہ شامل ہیں۔

پچ-کی بنیاد پر مواد۔ کول ٹار پچ ایک تھرمو پلاسٹک مواد ہے جس کے فوائد جیسے گریفائٹ اور میگنیشیا کے ساتھ مضبوط تعلق، کاربنائزیشن کے بعد اعلی بقایا کاربن کی شرح، اور کم قیمت؛ یہ ماضی میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا تھا. تاہم، کول ٹار پچ میں سرطان پیدا کرنے والے خوشبودار ہائیڈرو کاربن ہوتے ہیں، خاص طور پر بینزوپیرین کی اعلی سطح۔ بڑھتی ہوئی ماحولیاتی بیداری کی وجہ سے، کول ٹار پچ کا استعمال اب کم ہو رہا ہے۔

رال-کی بنیاد پر مواد۔ مصنوعی رال فینول اور فارملڈہائڈ کے رد عمل سے تیار ہوتی ہے۔ اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ریفریکٹری ذرات کے ساتھ اچھی طرح ملایا جا سکتا ہے اور کاربنائزیشن کے بعد اس میں کاربن کی زیادہ شرح ہوتی ہے، جس سے یہ فی الحال MgO-C اینٹوں کے لیے استعمال ہونے والا مرکزی بائنڈر ہے۔ تاہم، اس کے کاربنائزیشن کے بعد بننے والا شیشے والا نیٹ ورک ڈھانچہ تھرمل جھٹکا مزاحمت اور ریفریکٹری مواد کی آکسیڈیشن مزاحمت کے لیے مثالی نہیں ہے۔

پچ اور رال پر مبنی ترمیم شدہ مواد۔ اگر بائنڈر ایک 镶嵌 ڈھانچہ بنا سکتا ہے اور کاربنائزیشن کے بعد-سیٹو کاربن ریشوں میں، یہ ریفریکٹری مواد کی اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

اینٹی آکسیڈنٹس
MgO-C اینٹوں کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، اکثر چھوٹی مقدار میں اضافی چیزیں شامل کی جاتی ہیں۔ عام اضافے میں شامل ہیں Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B₄C, BN، اور حال ہی میں اطلاع دی گئی Al-B-C اور Al{1}}C{1}}C{1}}C سسٹم۔ additives کے طریقہ کار کو تقریباً دو پہلوؤں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک تھرموڈینامک نقطہ نظر سے، جہاں کام کرنے والے درجہ حرارت پر، کاربن کے ساتھ additives یا ان کے رد عمل کی مصنوعات کاربن کے مقابلے میں آکسیجن سے زیادہ تعلق رکھتی ہیں، اس طرح ترجیحی طور پر آکسائڈائز ہو کر کاربن کی حفاظت کرتا ہے۔ دوسرا حرکیاتی نقطہ نظر سے ہے، جہاں O₂, CO، یا کاربن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے والے مرکبات کاربن کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتے ہیں جس میں ریفریکٹری مواد ہوتا ہے، جیسے کثافت میں اضافہ، سوراخوں کو روکنا، اور آکسیجن اور رد عمل کی مصنوعات کے پھیلاؤ میں رکاوٹ۔